尽管提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。随着梳棉机产量的提高，盖板速度随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。在一定范围内，加快盖板速度，可以降低成纱千米棉结。

  出条速度主要是控制梳棉机的单产。一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，棉网质量恶化。从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。因此在保证供应的情况下，出条速度应尽量偏低掌握。理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。

  棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，可减少棉结。提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结；适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，最终促使成纱棉结降低。